
產(chǎn)品展示

一、 技術(shù)挑戰(zhàn)與設(shè)備應(yīng)對(duì)機(jī)制
生物制品的凍干保存是一個(gè)涉及低溫物理、真空技術(shù)與材料科學(xué)的系統(tǒng)工程,其關(guān)鍵難點(diǎn)與BIONOON-16D的針對(duì)性設(shè)計(jì)形成了緊密的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
挑戰(zhàn)一:熱敏性生物活性難以保全
生物制品多為蛋白質(zhì)、多肽、核酸等熱敏性物質(zhì),其生物活性的維持依賴于完整的三維空間結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的加熱干燥方法會(huì)因高溫導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性,而即便是在凍干過(guò)程中,若預(yù)凍溫度不夠低或真空度控制不當(dāng),仍可能引發(fā)冰晶損傷或氧化反應(yīng)。
解決方案:深度穩(wěn)定的低溫真空環(huán)境
BIONOON-16D搭載了進(jìn)口品牌壓縮機(jī)制冷系統(tǒng),采用混合制冷技術(shù),空載冷凝器溫度可達(dá)-65℃,用戶更可選配-90℃的深度低溫配置。這一設(shè)計(jì)確保物料在預(yù)凍階段能夠迅速通過(guò)共晶點(diǎn),形成細(xì)小均勻的冰晶,很大限度減少冰晶對(duì)細(xì)胞結(jié)構(gòu)的機(jī)械損傷。與此同時(shí),設(shè)備極限真空度可穩(wěn)定控制在10Pa以下,抽氣速率不低于120L/min。在深度真空環(huán)境下,冰晶直接從固態(tài)升華為氣態(tài),整個(gè)脫水過(guò)程始終保持低溫狀態(tài),從而有效保護(hù)生物制品的三維結(jié)構(gòu)和生物活性。
挑戰(zhàn)二:多品種同步處理需求與交叉污染風(fēng)險(xiǎn)
在研發(fā)和生產(chǎn)實(shí)踐中,實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)車間往往需要同時(shí)處理多種不同配方、不同劑型的生物制品。若使用單腔凍干機(jī)分批次處理,不僅效率低下,而且不同批次間存在交叉污染的可能,清洗驗(yàn)證成本高昂。
解決方案:多歧管控制設(shè)計(jì)
該設(shè)備在普通型凍干機(jī)的基礎(chǔ)上,融入了多歧管設(shè)計(jì)。干燥室外接多個(gè)單獨(dú)的歧管,標(biāo)配支持8個(gè)外接瓶,科研人員可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求靈活配置。通過(guò)多歧管開(kāi)關(guān)裝置,每個(gè)燒瓶或樣品容器的通斷可單獨(dú)控制,實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“同步處理、精細(xì)控制、互不干擾”。這意味著,用戶可以在同一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)凍干多種不同規(guī)格、不同保護(hù)劑配方的生物制品,隨時(shí)取下已完成干燥的樣品,同時(shí)繼續(xù)處理其他樣品,而無(wú)需整體停機(jī)。這一設(shè)計(jì)大幅提升了實(shí)驗(yàn)室的工作效率和靈活性。
挑戰(zhàn)三:凍干后回潮與二次污染
對(duì)于西林瓶包裝的生物制品而言,凍干后的密封環(huán)節(jié)至關(guān)重要。傳統(tǒng)的凍干工藝需將物料從凍干腔取出后再進(jìn)行壓蓋,這一過(guò)程不可避免地使干燥物料暴露于環(huán)境空氣中,容易重新吸附水分,導(dǎo)致凍干產(chǎn)品回潮變質(zhì),甚至引發(fā)微生物污染。
解決方案:原位真空壓蓋裝置
BIONOON-16D的一大特色在于其集成的壓蓋裝置。在凍干過(guò)程中,物料按需分裝于西林瓶中,膠塞浮蓋于瓶口上方,不壓緊以利于水分升華。待凍干程序完成后,設(shè)備可在不破真空的前提下,直接操作壓蓋機(jī)構(gòu),將膠塞壓緊封口。整個(gè)壓蓋過(guò)程均在真空環(huán)境下完成,密封后的西林瓶?jī)?nèi)部保持真空狀態(tài),有效杜絕了空氣接觸,避免二次污染,同時(shí)防止水分重新吸附,確保凍干粉針劑的長(zhǎng)期穩(wěn)定保存。
挑戰(zhàn)四:設(shè)備操作復(fù)雜與數(shù)據(jù)追溯困難
實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)景中,不同操作人員的技能差異可能導(dǎo)致凍干工藝參數(shù)不一致,影響批間重現(xiàn)性;同時(shí),實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的完整記錄與追溯也是合規(guī)管理的基本要求。
解決方案:智能化操作系統(tǒng)與數(shù)據(jù)管理
BIONOON-16D配備了7寸液晶觸摸顯示屏,搭載自主研發(fā)的操作系統(tǒng),支持一鍵啟停、自動(dòng)化霜、自動(dòng)排水等功能,操作門檻大幅降低。同時(shí),設(shè)備內(nèi)置智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng),可查詢歷史凍干曲線和歷史運(yùn)行記錄,并通過(guò)USB接口或Wi-Fi無(wú)線網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)導(dǎo)出。標(biāo)配權(quán)限管理功能確保了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的安全性和可追溯性,滿足GLP等規(guī)范要求。此外,用戶可選配物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,通過(guò)手機(jī)APP實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
二、 針對(duì)生物制品凍干保存的標(biāo)準(zhǔn)化工作流程
以下以“重組蛋白藥物凍干粉針劑制備”為例,展示BIONOON-16D的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用流程:
第一步:配方準(zhǔn)備與分裝
將重組蛋白溶液與保護(hù)劑(如海藻糖、甘露醇等)按優(yōu)化比例混勻,在潔凈環(huán)境下分裝至西林瓶中,每個(gè)西林瓶的灌裝厚度宜控制在10至15mm,以確保凍干均勻性。膠塞浮蓋于瓶口,暫不壓緊,以預(yù)留水分升華通道。
第二步:預(yù)凍
將分裝好的西林瓶置于凍干機(jī)的干燥室內(nèi),開(kāi)啟制冷系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)凍。預(yù)凍溫度通常設(shè)定在-40℃至-50℃,保持時(shí)間為2至3小時(shí),確保物料完全凍結(jié)。設(shè)備內(nèi)置的304不銹鋼冷凝管能夠精細(xì)準(zhǔn)確地顯示實(shí)際溫度,溫度反饋與設(shè)定值高度一致,避免了因測(cè)溫偏差導(dǎo)致的凍干工藝失敗。
第三步:升華干燥
預(yù)凍完成后,啟動(dòng)真空泵,系統(tǒng)自動(dòng)抽真空至10Pa以下。在真空環(huán)境下,物料中的冰晶直接升華為水蒸氣,被冷阱捕獲收集。BIONOON-16D的捕水能力達(dá)到5kg/24h,足以滿足實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的批量處理需求。用戶可通過(guò)觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)控樣品溫度曲線、真空度曲線和冷阱溫度曲線,靈活調(diào)整工藝參數(shù)。
第四步:原位壓蓋密封
凍干程序運(yùn)行至終點(diǎn)后,系統(tǒng)自動(dòng)判定干燥完成。此時(shí),在保持真空狀態(tài)的條件下,直接操作壓蓋裝置,將膠塞壓緊進(jìn)入西林瓶,完成真空密封。用戶取出密封好的西林瓶,即可進(jìn)行貼標(biāo)和長(zhǎng)期保存。
第五步:數(shù)據(jù)記錄與追溯
整個(gè)凍干過(guò)程的溫度、真空度等關(guān)鍵參數(shù)被系統(tǒng)自動(dòng)記錄并存儲(chǔ)。用戶可通過(guò)USB接口或Wi-Fi網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)出數(shù)據(jù),便于后續(xù)分析、工藝優(yōu)化及合規(guī)審查。
三、 方案關(guān)鍵價(jià)值總結(jié)
上海般諾BIONOON-16D多歧管壓蓋型真空冷凍干燥機(jī)為生物制品凍干保存提供的解決方案,其關(guān)鍵價(jià)值可歸納為以下三個(gè)方面:
?;?/span>:深度穩(wěn)定的低溫真空環(huán)境,為熱敏性生物活性物質(zhì)提供了較為為溫和的脫水保存途徑,很大程度保留了蛋白質(zhì)、酶類、疫苗等制品的生物活性與結(jié)構(gòu)完整性。
高效:多歧管控制設(shè)計(jì),支持多種劑型、多個(gè)樣品的同步處理,用戶可按需隨時(shí)取放燒瓶而無(wú)需停機(jī),明顯提升了實(shí)驗(yàn)室的工作效率與靈活性。
保真:原位真空壓蓋裝置,在真空環(huán)境下完成西林瓶封口,徹底杜絕了二次污染和水分回潮,確保了凍干產(chǎn)品的長(zhǎng)期穩(wěn)定保存。